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에 사용되는 방수 및 통기성 원료 PE 통기성 필름 현대 산업 및 건축 분야에서 널리 사용되는 새로운 유형의 방수 소재입니다. 이름에서 우리는 방수와 통기성의 두 가지 기본 기능을 가지고 있음을 알고 있습니다. 방수 및 통기성 필름의 원료는 주로 PP 방사로 만들어집니다. 끈적 끈적한 부직포, PE 폴리머 통기성 멤브레인, PP 스펀 본드 부직포는 세 가지 재료로 구성됩니다. 방수 및 통기성 멤브레인의 처리 기술을 이해하지 못할 수도 있습니다. 방수 및 통기성 멤브레인 가공 제조업체는 방수 및 통기성 멤브레인의 원료를 소개합니다. 생산 과정:
방수 및 통기성 멤브레인을 위한 세 가지 주요 생산 공정이 있습니다.
1. 캐스트 컴파운딩. 이러한 종류의 가공 기술은 플라스틱 입자를 고온에서 녹인 후 합성하기 위해 플라스틱 자체의 점도에 의존하는 것입니다. 사실 이것은 매우 일반적인 부직포 코팅입니다. 단점은 통기성이 거의 없다는 점입니다. 현재 이 공정으로 생산되는 통기성 방수 통기성 멤브레인은 없습니다.
2. 접착제 스프레이 또는 스퀴지 컴파운딩(핫멜트 컴파운딩). 이 공정은 생리대, 기저귀 및 보호복에 처음 적용되었습니다. 현재 일부 제조업체는 여전히 이 공정을 사용하여 통기성이 뛰어난 방수 및 통기성 소재를 생산하고 있습니다. 이 접착제는 실제로 압력에 민감한 접착제이기 때문에 이 방수 및 통기성 멤브레인은 실제 방수 및 통기성 멤브레인의 수축된 버전일 수 있으며 접착제는 일정 시간 동안 배치된 후 곧 열립니다.
3. 핫 프레싱 컴파운드. 현재 이 기술을 사용하는 많은 제조 업체가 있으며 응용 프로그램이 점점 더 성숙해지고 있으며 방수 및 통기성 멤브레인의 높은 공기 투과성, 고온 저항, 노화 방지 및 기타 특성을 잘 실현했습니다.
방수 및 통기성 막의 가공 및 생산 공정은 주로 위의 세 가지 가공 방법입니다. 과학 기술의 발전과 재료 연구의 심화에 따라 방수 및 통기성 멤브레인의 새로운 가공 방법이 개발되고 점차 성숙되어야 합니다. 방수 및 통기성 멤브레인의 원료는 다른 방수 재료에는 없는 성능과 이점이 있습니다. 방수 및 통기성 멤브레인은 기밀 및 수밀성이지만 방수 및 통기성 멤브레인 재료는 통기성이 우수하여 전자 제품 또는 장비 내부의 수증기를 잘 배출할 수 있으므로 전자 제품의 내부 부품이 물 및 기타 액체에 의해 손상되지 않으며 동시에 비용 또는 예산을 어느 정도 절약할 수 있으며 방수, 통기성 및 방음 문제를 해결하는 동시에 내부 및 외부 기압차의 균형을 맞출 수 있습니다.
절강항요신소재유한공사 전문가이다 PE 필름 및 부직포 제조업체 . 필요한 경우 공식 웹사이트를 클릭하여 문의할 수 있습니다. 자세한 내용은 기꺼이 답변해 드리겠습니다.
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